工作原理：
在传热过程中，一种液体流体从封头的连接管进入，在管内流动，从封头另一端的出口管流出，称为管道过程；另一种流体从壳体的喷嘴进入，从壳体上的另一个喷嘴流出，称为壳体过程。这两种液体流体进行热交换。
壳管式换热器材质可选用SS304、SS316L、SS2205、SS201、Ti2等材质作为工作介质。
设备组成部分：
壳管式换热器主要由壳体、管板、换热管、折流板等组成。
根据内管焊接结构，可分为不同型号：
1)固定管板型：
管式换热器结构简单紧凑，但不允许在管外进行机械清洗。换热器的管束连接在管板上，管板上分别焊接在壳体的两端，并与顶盖相连，顶盖和壳体上设有流体进出管。通常在管外布置一系列垂直于管束的挡板。同时，管与管板与壳体的连接是刚性的，而内管和外管是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀系数不同，产生较大的温差应力，使管子从管板上扭曲或松脱，甚至热交换器损坏。
为了克服温差应力，必须有温差补偿装置。一般当管壁与壳壁温差大于50℃时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能在壳壁与管壁温差低于60-70℃，壳程流体压力不高的情况下使用。一般情况下，壳程压力超过0.6MPa时，由于补偿环较厚，难以膨胀膨胀，失去温差补偿效果，应考虑其他结构。
2)浮头型：
换热器的一个管板通过法兰与壳体连接，另一管板不与壳体连接，使管子在加热或冷却时可以自由膨胀。但是，在这个管板上连接了一个顶盖，称为“浮头”，所以这种换热器被称为浮头换热器。本实用新型的优点是：可将管束拉出清洗；管束的膨胀不改变壳体的约束，因此当两种换热介质的温差较大时，不会因管间热膨胀的不同而产生温差应力捆绑和外壳。其缺点是结构复杂，成本高。
3)U管型：
U型管换热器，每根管子弯曲成U形，两端固定在同一个管板上，每根管子可以自由缩回，从而解决热补偿问题。管侧至少两根，管束可拉出清洗，管子可自由膨胀。其缺点是管道内壁清洗困难，更换管道困难，管板上布置的管道较少。本实用新型结构简单，重量轻，适用于高温高压条件。
